目前整个植物工厂只有5名工人和2名技术员；对于工人的知识水平要求不高，经过半个月左右的培训就能适应工作岗位。

  混合型营养液24小时供养，约20~30天后移植到生长平台上的蔬菜就能收割食用；能够达到生吃的标准。

  植物工厂大体上分为“人工光型”、“太阳光利用型”以及“人工光与太阳光并用型”三大类。“人工光型”、“太阳光利用型”植物工厂主要培育种植生菜、菠菜等叶菜，“人工光与太阳光并用型”植物工厂则主要培育种植西红柿、辣椒等农作物。

  国内首个太阳光利用型植物工厂就位于江苏省无锡市，由无锡三阳生态农业发展有限公司与日本三菱树脂公司合作建设而成。

  自从一种叫做“植物工厂”的舶来品开始在中国出现，农业生产领域正在悄然酝酿着一场翻天覆地的变革。在这里，靠天吃饭的农民摇身一变，成了按时上下班的工人。蔬菜也成了流水线上的标准化产品，甚至能够在规定时间内按需交货。

  据日本新闻媒体报道，日本三菱化学控股集团与中国中华全国供销合作总社携手，在中国全境启动无农药蔬菜自动栽培系统的销售。计划在2017年之前，在江苏等15个中国省份的50个地点建造植物工厂。据称，日本企业在中国通过商业模式大规模推广植物工厂业务尚属首次。

  植物工厂究竟有何神秘之处？在农药残留以及土壤污染问题比较突出、农村劳动力减少的当下，它究竟能否让中国的农业生产摆脱现实困境、迎来无限光明？为了管中窥豹，成都商报记者探访了国内首个太阳光利用型植物工厂。

  1月8日，在负责接待的营业部课长代理张辉带领下，成都商报记者通过一个全方位消毒的安全门进入了这座全封闭的植物工厂。张辉介绍说：“我们让蔬菜有固定的日照时间。如果全用LED灯，成本会远比现在高得多，在口感和品质上也不如有固定日照时间的蔬菜。”

  无锡这个太阳光利用型植物工厂配有一个小型气象站。张辉说：“主要是用来自动控制温室内部的环境，温度高了自动开窗通风，低温、下雨的时候自动关窗。”

  不过，这个植物工厂最核心的部分是WLAS全封闭育苗系统。外观上看上去很像集装箱，却配有一个电脑控制管理系统，人在外面设定内部温度、湿度、二氧化碳浓度等。走进育苗室，两边各有一排育苗架，分上中下三层。每层顶部都用灯管照射，每层都摆满了正在育苗的育苗箱，每个育苗箱外面都写着育苗的具体日期以及育苗品种。

  张辉介绍说：“一个育苗室每次最多可以育苗3.5万棵，不仅数量远超其他同类育苗室，育出的苗也比其他同类育苗室育出的苗更健壮。”据悉，WLAS全封闭育苗系统的价格很高，单个售价为60万元。

  育苗期一般为一到两周，育成以后就需要移植到生长平台上。成都商报记者看到，生长平台泡沫板的一个个“小格子间”里长满了许多叶菜。

  张辉抬起一块泡沫板，记者看出这些“小格子间”的底下流淌着自来水一般的营养液。张辉说：“跟其他那些把根全部泡在营养液的种植方法不一样，我们采用的是浅层水培法，对每棵蔬菜的根部分工进行了细化。每棵菜苗底部配置了基质，这部分根可以充分吸收氧气，下面泡在营养液的根可以充分吸收养料。这既促进了蔬菜的生长，也可以有很大成效避免发生烂根。”

  在植物工厂里，记者看到了写着“A营养液”、“B营养液”的两个大罐。张辉和记者说：“营养液配方是日方公司的秘密。这也是成本很高的原因之一。”“A营养液”、“B营养液”以及自来水分别从不同的管道流向各个营养液槽。

  据悉，混合型的营养液会24小时供养，大约20~30天后移植到生长平台上的蔬菜就能收割食用了。这比起一般露天生长的生菜两三个月的生长周期缩短了不少。菠菜一年可以收获19茬，小松菜可以收获21茬。

  目前，在无锡这座植物工厂里一共种植了12种不一样的叶菜。张辉说：“理论上，只要是叶菜都可以在植物工厂里种植。另外，我们对自己的生菜进行过分解试验，一棵生菜的可食用部分最高能达到50多片。这远远优于通过其他方式种植出来的生菜。”

  与一般农业区的塑料大棚不同，这个植物工厂使用的高科技多功能薄膜。张辉介绍说，这种薄膜能阻隔一些虫类偏好的光谱，虫子闯进大棚就变成了“瞎子”，有实际效果的减少虫害。整个生产的全部过程可完全做到无农药残留、无尘、无菌。

  另外，张辉还告诉成都商报记者：“我们蔬菜的带菌量是土地栽培蔬菜带菌量的1/3000，可完全达到生吃的标准。很多嘉宾来视察的时候，我们都是直接把蔬菜从生长平台上摘下来给他们吃，根本不需要清洗。”

  张辉介绍说，植物工厂每天大概能生产200公斤叶菜，生产所带来的成本约为20元/公斤。公司卖给商家的批发价为40元/公斤。如果按照每年生产72吨叶菜计算，这座植物工厂一年的总销量约为293万元，除去工资、水电费等各项开销，每年的纯利润应该在136万元左右。

  对于蔬菜的销售问题，张辉并不担心。他说：“我们这样的价格并不算高，属于可接受的范围。在上海，经过认证的有机蔬菜能够卖到100多块钱一公斤。另外，我们也在研究怎么样逐步降低成本，比如实现营养液的本地化生产。”成都商报记者在其官网发现，其蔬菜主要销往无锡本地的日本料理店、大型商场和超市。

  据介绍，目前整个植物工厂只有5名工人和2名技术员。植物工厂对于工人的知识水平要求不高。经过半个月左右的培训，他们就完全能适应工作岗位。

  此外，成都商报记者还通过邮件采访了日本三菱树脂公司。该公司媒体宣传负责人太田崇之介绍说：“我们公司一直都在致力于如何通过科学技术手段实现农业的工业化生产。我们的产品，也是应对日本农业劳动人口老龄化问题的一个对策。”

  据成都商报记者了解，早在2009年，日本农林水产省以及经济产业省划出了500亿日元（约人民币30亿元）的预算补助用于支援植物工厂的建设研发，截至2012年3月末，日本国内的植物工厂数量已经增至127个，三菱树脂的植物工厂甚至还用来人工栽培甘草等中药材。（来源：成都商报”字样。违反上述声明者,）

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